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在工业除尘设备设计方案中，三层多孔板的开孔率分布主要在上部较小，在中部和下部较高。由于多孔板各部分的开孔率不同，上部的动压较小，中部和下部的动压较大，速度分布比非多孔板均匀。左、右下侧流速相对较小，工业除尘设备主要是因为膨胀角越小，回流面积越大，阻力越大，动压越小，速度越低。分析了工业除尘设备滤筒直径、褶高、褶数与相邻褶角的关系，比较了六种相同直径、不同褶高、不同褶数的滤筒的性能。从整个断面的速度分布来看，没有大面积或小面积的集流区，说明调整方案比较成功。非均匀开孔设计方案可有效提高集尘器内气流的均匀性和除尘效率。

通过对袋式除尘器内部气流分布的分析，利用不同孔径比的不同尺寸的多孔板对流场不同区域的速度分布进行调整，大大提高了气流的均匀性。后得出多孔板的醉佳组合方案，可应用于大膨胀角除尘器。工业除尘设备主测速段的相对速度偏差从82%减小到21%。通过多次试验，确定了导流板的角度，使流量偏差从7.3%降低到0.9%。非均匀多孔板组合可实现大膨胀角除尘器内速度分布均匀的效果，主测速段相对速度偏差由82%降低到21%。针对电厂电袋除尘器内气流速度分布不均匀的问题，进行了试验研究。不同开孔率的多孔板组合方案及增设流量调节板可有效改善气流速度分布，减小相对速度偏差和流量偏差，提高除尘系统除尘效率，延长袋式除尘器的使用寿命。对实际电厂除尘器中多孔板或导板的设计具有指导意义。

本工程工业除尘设备位于脱硫塔与烟囱之间的空地上。烟气从氨脱硫塔出口经过一根20米长的烟道，从湿电除尘器顶部进入湿电除尘器内部。烟气经湿电除尘器的阴阳极系统排放、收集后，从工业除尘设备下出口进入出口烟道，返回烟囱排放到大气中。湿法电除尘器采用立式布置，内阳极系统采用金属板结构，阴极采用针形横向极线和间歇喷淋灰清洗设计。二次扬尘是由于工业除尘设备除尘板在振动清洗过程中粉尘颗粒在除尘板表面的散射、高速流体对除尘板的直接侵蚀以及粉尘颗粒返回到捕获灰斗内的烟道气中。设计保证在入口粉尘不大于100 mg/Nm3的情况下，湿电除尘器出口粉尘小于15 mg/Nm3，设计除尘达85%。项目改造完成后，湿电除尘器运行中存在二次电压、电流低的现象，同时烟囱出口粉尘排放监测不满足设计要求小于15 mg/Nm3。针对本工程的异常现象，在纠正和消除内部结构及安装问题后，本工程在设备运行条件下进行了以下工程验证。

工业除尘设备的工作原理。滤筒除尘器的工作过程主要包括过滤和清灰两个基本过程。其工作原理如图2.1所示。当含尘气体进入除尘器时，由于气流截面突然增大，气流中较大颗粒尺寸的一部分在自身重力作用下落入中间箱下部的灰斗中。折流式过滤机外表面积尘的小颗粒，经布朗扩散和过筛的联合作用，进入中间箱，净化气进入上箱，由引风机排出。当净化含尘气流时，随着滤料表面粉尘层厚度的增加，滤筒除尘器的工作阻力增大。当带电烟气颗粒到达电极时，其电性能被中和，但是由于残余静电力和分子重力，烟气颗粒被吸附到电极板上。当过滤阻力达到规定值时，必须进行清灰。清灰时，脉冲控制器打开电磁阀，空气室中的高压气流进入喷嘴。通过喷嘴上的小孔，将过滤器注入滤筒中，使滤筒瞬间膨胀和收缩，从而将粘附在滤筒外表面的灰尘剥离掉，落入滤筒中。当灰尘在灰斗中积聚足够时，可以从旋塞阀排出。

工业除尘设备的基本结构主要由折叠过滤筒、箱体和喷淋灰清洗装置组成。折叠滤筒是滤筒除尘器的***部件。它对除尘器的除尘效率和过滤阻力有决定性的影响。它还决定了除尘器的使用性能和使用寿命。滤筒的结构主要分为四部分：顶盖、金属框架、褶状滤料和底座，工业除尘设备过滤筒用计算长度的滤料折叠成褶皱，头部和尾部粘合成筒体。工业除尘设备主要分为两部分：常温单相流体介质环境下多孔板电阻特性的影响因素和高温环境下多孔板电阻特性的影响因素。工业除尘设备的内部由金属网格支撑，顶部和底部由顶盖和底座固定。外墙有两种类型：一种是内外墙均采用镀锌金属网保护；另一种是外墙不采用镀锌金属网保护，便于清灰。项目组开发的滤筒除尘器是为了方便除尘，采用外壁不受镀锌金属网保护的折叠式滤筒。