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通过半个环保除尘设备整体的模拟计算，发现采用不同开口的均匀分布板可以大大优化集尘器内的流场。环保除尘设备通过试验发现，当过滤风速控制在1.Om/min左右时，不仅在袋式除尘部件处理气体的能力范围内，而且不会增加投资成本。由此可见，物理模型试验方法可以节约和有效地研究袋式除尘器内部的气流分布。因此，这种腐蚀环境被认为是表征电除尘器钢构件耐久性的综合定性指标。模型试验基于相似性原理。

如前所述，数值模拟的结果是否正确，是否与实际生产中遇到的问题相同，都需要通过物理模型试验来验证。物理模型试验结果可以更新数值模拟方法，修正模型问题，提高数值计算的精度。通过相似性原理和相似性判据，使模型试验更接近原型的实际情况，减少模型试验引起的试验误差。对于流场运动模型，环保除尘设备主要基于三种相似性原理，即几何相似性、运动相似性和动态相似性。环保除尘设备中的流体是电厂烟气。发电厂建成后，废烟从进气烟道进入电除尘器，烟气与电除尘器的结构部件直接接触，一方面，为了提高电除尘器的效率，烟气温度一般控制在120-150℃。在集尘器内部流动过程中，温度、压力差变化很小，可以忽略不计。流动中的流体可以看作是不可压缩流体。由于试验模型材料和系统结构的限制，采用室温单相流空气介质代替电场烟气进行试验，满足相似原理和相似准则，具有较高的参考价值。

一些学者研究了进气方式对环保除尘设备内部流场特性的影响，通过数值模拟分析了不同进出口方式下过环保除尘设备的气流分布特性。结果表明，无论采用何种进气方式，都会出现明显的射流现象。利用导流板改善射流现象，同时发现不同的出口位置。这将导致出口附近的滤筒具有较大的空气处理能力。通过数值模拟比较了三种不同进口方式下的滤筒内部流场，结果表明：侧进口滤筒的流场均匀性好，下进口滤筒的流场均匀性差。环保除尘设备灰斗的二次扬尘现象也是侧入口过滤器扬尘强度小的现象，而下入口过滤器扬尘强度大。一些学者研究了滤袋或滤筒的结构和布置对除尘器内部流场和除尘效果的影响；利用FLUENT软件对某热电厂通用布袋除尘器进行了模拟，提出了降低布袋空间高度的建议。(4)对全文的内容进行了总结，阐述了本文尚待解决的问题，并提出了进一步研究的方向。适当提高空气分布的均匀性，使除尘器后部的滤袋起到更好的过滤作用。提高除尘效率。提出了一种新型的筒式除尘器，在筒式除尘器内部采用锥形结构，并分别与传统的筒式除尘器进行了数值计算和分析。结果表明，在相同的空气流量下，新型滤筒除尘器内流场分布均匀性优于传统滤筒除尘器，且随着内椎体高度的增加，内部风速分布均匀。过滤器的均匀性变好，压力损失变小。

本工程环保除尘设备位于脱硫塔与烟囱之间的空地上。烟气从氨脱硫塔出口经过一根20米长的烟道，从湿电除尘器顶部进入湿电除尘器内部。烟气经湿电除尘器的阴阳极系统排放、收集后，从环保除尘设备下出口进入出口烟道，返回烟囱排放到大气中。湿法电除尘器采用立式布置，内阳极系统采用金属板结构，阴极采用针形横向极线和间歇喷淋灰清洗设计。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷，可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。设计保证在入口粉尘不大于100 mg/Nm3的情况下，湿电除尘器出口粉尘小于15 mg/Nm3，设计除尘达85%。项目改造完成后，湿电除尘器运行中存在二次电压、电流低的现象，同时烟囱出口粉尘排放监测不满足设计要求小于15 mg/Nm3。针对本工程的异常现象，在纠正和消除内部结构及安装问题后，本工程在设备运行条件下进行了以下工程验证。

为解决环保除尘设备灰斗二次扬尘现象，在进气口增设了倾斜导板。数值模拟结果表明，在倾斜导板的作用下，气体从进风口进入中间箱后沿倾斜导板向动，避免了灰斗内涡流现象，有效地解决了二次扬尘问题。因此，对于斜导板模型，虽然解决了环保除尘设备二次扬尘的问题，但也造成了空气分布更不均匀的问题。但是，当空气沿斜导板向动时，直接冲入中间箱中的第二排滤筒，使环保除尘设备第二排滤筒的表面有一部分高于gm/s，过大的表面风速会使第二排滤筒受到严重的侵蚀，将造成滤筒过早损坏，降低滤筒使用寿命。

通过对环保除尘设备斜导板模型各过滤筒的气体处理量的统计，发现各过滤筒的气体处理量正负偏差在143.4%至1+42.3%之间，比无导板模型的气体处理量正负偏差大，分别为21.6%和1+23.3%。因此，对于斜导板模型，虽然解决了环保除尘设备二次扬尘的问题，但也造成了空气分布更不均匀的问题。第四章。针对倾斜导板过滤筒除尘器模型不适合改善流场的问题，提出了垂直双导板流场干预方案。脱硫出口烟气温度过高，脱硫后烟气不饱和，影响了湿电除尘器除尘效率。垂直双导板的结构是在相邻两排过滤桶之间增加一个导板。由于除尘器内有三排过滤筒，故设置两块导板，增加两块导板的目的是减少流场。中间箱后壁的气流由于射流现象而减少，使部分气流提前沿导板向上爬升，从而使各过滤筒的空气处理能力更加均匀。