多管除尘器询价咨询「潍坊鑫利特」

潍坊鑫利特自控设备有限公司主要技术产品有：脱硫、废气除尘、垃圾焚烧等各类环境污染治理技术与设备，产品广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业。

   多管除尘器深层过滤的技术就是利用过滤介质间的空隙将悬浮物脱除的过程。在深层过滤中，中的颗粒被截留，是在拦截粘附和脱落两个相反过成作用下完成的。多管除尘器在过滤过程中，拦截粘附起主要作用，在清灰过程中，脱落起主要作用。

多管除尘器

在这里先简要介绍一下脱落的机理，因为流经滤料的反吹气流的粘滞力对附着的颗粒产生剪切力，若颗粒或颗粒团与过滤介质之间的结合力较弱，在剪切力的作用下，他们很容易从介质表面脱落。当过滤介质孔隙因颗粒的沉积加厚而孔径变小时，以同样的反吹气流反吹。导致平均流速增加，剪切力增大。同时，由于颗粒的聚集，重力作用变大，脱落现象将十分明显。多管除尘器利用膜分离技术实现表面过滤该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上,利用膜分离技术过滤含尘气体。反吹清灰就是这种脱落机理起作用，同样，颗粒和沉积物碰撞，将引起局部微量坍塌效应。使某些颗粒或颗粒团脱落。

多管除尘器

潍坊鑫利特自控设备有限公司主要生产的各类袋式除尘器（脉冲式、反吹式、振打式）及配件系列（除尘器骨架、滤袋、除尘布袋、脉冲阀、卸料器等除尘器配件）广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。

多管除尘器滤料材料是袋式除尘设备的***材料。滤料的性能直接关系到袋式除尘设备的过滤效果、清灰效果、多管除尘器使用范围

和经济性。

   滤袋的附属部件有结构简单的花板和和装卡结构组成，其连接结构如图4-3所示:其中，袋笼采用密集钢丝焊接结构，自动胀紧布袋，从而减少布袋的震动，增加布袋的寿命。

   根据电厂粉尘特性和选定的清灰方式，本设计选择滤料不但要满足过滤效果及使用寿命的要求，同时还要适合所选定的清灰方式。本设计方案除尘对象是电厂燃煤硫化床锅炉尾部烟气，温度在130-180摄氏度、粉尘浓度在10}-40g/m3、粒径分布经过前部预处理维持在微米数量级，过滤风速在0.9}-1.2m/min;在清灰方式上采用逆气流反吹弱压清灰，其清灰力度小，要求滤袋上的粉尘易脱落。下面，从理论上初步建立反吹风清灰的力学模型，从理论上考证以上反吹风参数的选用。故采用经过一定纤维表面处理的pps聚苯硫醚玻璃纤维织布。

潍坊鑫利特自控设备有限公司

产品的主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。所生产的除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达过或超过***。本次方案设计中，综合以往多管除尘器分室反吹除尘设备的各种优点，总结前人的经验，以SOMW电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象，提出了***的样机模型，在以下运行参数的的基础上实现分室定位定阻力反吹清灰。根据国内企业长期以来使用布袋除尘器出现的，滤袋使用寿命短，除尘效率低，安装维修难的情况，经过多次实验改进，采用褶式超长滤筒对脉冲布袋除尘器，振打布袋除尘器，扁布袋回转反吹除尘器，气箱式布袋脉冲除尘器，电除尘器等的技术改造，使企业节约投资，改少维修，提高除尘效率，为企业解决了***，深受广大使用单位的好评。

袋式除尘器

自1881 年德国Betch 工厂的机械振动清灰袋式除尘器获德国并开始袋式除尘器的商业化生产以来, 袋式除尘器的清灰技术及袋滤技术得以迅速发展和提高。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制, 尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制, 技术上已日趋成熟。其对微粒粉尘的除尘效率在99.99 %以上, 多管除尘器排放气的质量浓度小于50 mg/m3 , 甚至可低达10 mg/m3 , 且规格齐全, 适用范围广, 不受粉尘电阻率的影响, 不存在水污染问题。从经济上考虑，选用高的过滤速度，处理相应体积烟气所需要的滤布面积小，则除尘设备，体积，占地面积和一次投资等都会减小，但除尘设备，的压力损失却会加大。在采取其他技术措施的条件下, 可同时清洁工业废气中的固、液、气3 类污染物。

袋式除尘器的工作原理为:当含尘气体进入除尘器时, 粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中;其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室;受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用, 粉尘被阻留在滤袋内, 净化后的气体逸出袋外, 经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法或喷吹脉冲气流的方法去除, 清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的发展概况见表2 。袋式除尘器的清灰方式已日趋成熟, 目前的研究主要集中在滤料上。滤料性能和质量的好坏, 直接关系到袋式除尘器的性能和使用寿命。因为在实际应用中，多管除尘器通常纤维层过滤风速很低，属层流范围，所以过滤过程的压力损失的分析用层流状态。滤料已从天然纤维发展到现在的人工合成纤维, 从而使袋式除尘器的除尘性能及应用范围有了大幅提高。目前滤料的研究主要集中在表面覆膜滤料的开发上, 表面覆膜技术给滤料的除尘性能带来了革命性的变化。

是***从事脉冲布袋除尘器、单机除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器及各种配件。脉冲电磁阀、脉冲控制仪、除尘布袋骨架、卸料器、文氏管等各种配件***公司。反吹时间和反吹次数反吹时间是指各室完成清灰所需时间和间隔时间之和。“功欲善其事，必先利其器”，公司配套脉冲阀生产流水线车间，袋笼生产流水线车间，布袋生产流水线车间从而可以确保配件的质量.

我国是一个燃煤大国, ***燃煤电厂烟气收尘装置大多为ESP 。随着排放指标的提高, 今后必须对传统的ESP 进行改造, 并需增设昂贵的脱硫装置, 从而增强MESP 的市场竞争力。另一方面, 因膜收尘极既可应用于干式ESP , 又可用于湿式ESP ;既可应用于新建ESP , 又可用于传统ESP 的改造, 使得MESP 技术的推广应用工作比较顺利。更重要的是滤料压损的变化与滤料中的积尘量有直接联系，从而可利用压损模型实现清灰过程的自动控制。因此,MESP在我国的市场前景将是十分光明的。

多管除尘器表面过滤技术

目前国内的袋式除尘器大多采用毡材料等传统滤料, 属于深层过滤, 依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤, 因而存在过滤阻力大、反冲洗频率高等问题, 导致袋式除尘器的寿命较短、操作相对困难。此外, 袋式除尘器的价格较高, 操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等, 这些因素都极大地限制了袋式除尘器在工业生产中的应用。表面过滤技术可以很好地解决上述问题。表面过滤技术是指粉尘不透入滤料内, 而全部沉积在滤料表面的过滤技术。多管除尘器表面过滤主要利用薄膜过滤粉尘, 依靠薄膜的筛滤, 同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。对于捕集、分离5～10μm粉尘的效率较高,一般能达85%,但对于5μm以下的颗粒效率只有50%。薄膜的孔径很小, 能把极大部分尘粒阻留在膜的表面, 完成气固分离过程。不同于一般滤料的分离过程, 粉尘不深入到纤维内部。其好处是:在滤袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层, 既能保证较高的除尘效率, 又能保证较低的运行阻力。