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构造了饲料厂除尘设备模糊评判矩阵，从耐久性层次模型底部四个影响因素的隶属度出发，求出耐久性层次模型底部四个影响因素的隶属度。根据电除尘器的结构和各钢构件的隶属度，建立了电除尘器耐久性评分的计算方法。结合本文建立的饲料厂除尘设备本体结构耐久性评估方法，对潍坊鑫利特饲料厂除尘设备本体结构进行了耐久性评估，并根据加权评分，对各钢构件和本体结构提出了合理的维修加固建议。Wakeman在前人的基础上不断改进，并成功地应用于含尘厚度和过滤阻力的数值计算，通过实验验证了模拟结果的可靠性。电除尘器的主要结构由钢构件组成。

在饲料厂除尘设备除尘过程中，一方面，其承载结构暴露在高温烟气中，受到粉尘等颗粒物的高速侵蚀。烟气中的水蒸气和酸性气体(主要是SO2和SO3)在钢表面会发生反应，使钢更容易腐蚀，钢结构的耐久性更容易失效。另一方面，振动后板上的烟气颗粒落入灰斗，烟气颗粒与灰斗壁板的摩擦会使灰斗的耐久性更加严重。在电除尘器的运行中，由于墙板外壳的腐蚀和穿孔，必须停止生产和维修，大大降低了除灰效率。由于电除尘器结构的耐久性问题比较严重，会危及饲料厂除尘设备结构本身的安全，终导致结构破坏。电除尘器本身的结构耐久性是指电除尘器本身的承载结构、灰斗、墙板外壳以及涂层外观的完整性、结构和部件的安全性以及在特殊腐蚀环境(烟雾气氛)中长期正常使用的能力。滤筒的结构主要分为四部分：顶盖、金属框架、褶状滤料和底座，饲料厂除尘设备过滤筒用计算长度的滤料折叠成褶皱，头部和尾部粘合成筒体。研究饲料厂除尘设备主体结构的耐久性，就是研究其钢构件的耐久性，进而提高构件的耐久性以获得结构的耐久性。影响钢构件耐久性的主要因素是腐蚀程度、腐蚀环境和涂层质量。本文从这三个方面对饲料厂除尘设备钢构件和车身结构的耐久性进行评估。

饲料厂除尘设备本体结构耐久性评价方法的研究，一方面要分析影响电除尘器本体结构耐久性的因素，另一方面要选择合适的数学方法，综合出符合实际要求的电除尘器本体结构耐久性定量评价模型。

众所周知，影响饲料厂除尘设备钢的耐久性的主要因素是腐蚀环境、涂层质量和钢的腐蚀程度。这三方面的研究主要集中在以下四个方面：（1）保护膜的耐久性和保护膜材料的优化；饲料厂除尘设备灰斗的二次扬尘现象也是侧入口过滤器扬尘强度小的现象，而下入口过滤器扬尘强度大。（2）腐蚀引起的母材横截面损伤的耐久性；（3）大气和应力共同作用下钢结构承载能力的耐久性；（4）饲料厂除尘设备耐久性。钢结构在累积疲劳损伤下的强度和疲劳。主要研究成果有：钢结构设计中保护膜材料的优选、钢结构疲劳应力校核计算、钢结构施工中质量问题的控制、既有钢结构的耐久性诊断、剩余寿命估算等。多因素综合评价方法，目前较多的研究和应用有层次分析法、模糊综合评价法、灰色关联分析法、人工神经网络、德尔菲法、物元分析法等。

有关电除尘器的研究主要采用有限元软件对电除尘器梁柱的强度、刚度和稳定性进行分析。后，根据分析结果，提出了结构设计优化方案。黄立霞等人利用ANSYS有限元软件对296m2电除尘器结构进行了分析和改进，利用有限元分析软件ANSYS对饲料厂除尘设备钢结构柱构件的强度、刚度和稳定性进行了分析和优化，并进行了应力分析。对电除尘器主框架结构进行了安全性评价，并进行了进一步的优化设计。此外，还可以通过光纤测量系统和其他精密手段来测量除尘器内浓度分布的均匀性。通过实际调查，分析了烧结机头腐蚀原因。饲料厂除尘设备本体结构的耐久性分析与耐久性评价方法目前尚无研究。

国内对饲料厂除尘设备多孔板的研究相对较少，主要集中于多孔板的节流和空化特性。国际上的研究也局限于采用单相流动介质——空气或水的模拟或实验，很少有人模拟集尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。崔等。用数值计算方法确定了饲料厂除尘设备多孔板的非均匀开孔方案，总结了非均匀流速来流开孔率的计算公式。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少，容易导致不饱和烟气，烟气温度高，脱硫后液滴少。模拟是在圆管中进行的。试验表明，该公式适用于厚板t/D>2.0，开孔率为0.3%在0.6范围内，可以达到较好的平均句子效果。

当相对厚度为t/D=0.1时，只有当开口率为0.420.48时，才能满足句子的均匀性。潍坊鑫利特还建立了630000网格来模拟多孔板在管内的流动。模拟结果表明，板越薄，均匀性越差。当相对厚度t/d>2.0时，孔隙率为0.3%在0.6的范围内，可以应用推荐的孔隙度。当t/d=0.1时，推荐的开口率公式仅为0.42?只有0.48有效。计算了节流多孔板的压力损失与几何参数和流动参数的关系。实验研究了饲料厂除尘设备压力损失系数与雷诺数、等效直径比、相对厚度、开孔数及分布的关系。从图中可以看出，在没有气蚀的情况下，随着雷诺数的增加，会出现两种不同的情况。在低雷诺数时，欧拉数受雷诺数的影响，而在自相似区域，欧拉数保持不变。对于烟气粉尘浓度高、NOx浓度高的电厂，湿式静电除尘技术处理难度大、效率低，不宜采用。随着雷诺数的增加，汽蚀的发生导致欧拉数的增加。对于饲料厂除尘设备雷诺数处于自相似区域的情况，阻力系数与雷诺数失效密切相关。在低雷诺数的情况下，阻力系数可以增大或减小。

该方案通过在饲料厂除尘设备前烟道中添加喷雾段，解决了实际问题，改造后烟囱排放达到设计要求。

通过工程实例，总结了氨脱硫后安装的饲料厂除尘设备氨脱硫技术本身的应用情况：

（1）饲料厂除尘设备适用于脱硫出口清洁烟气后的除尘改造。为了使湿电除尘器处于较佳运行状态，必须要求进入湿电除尘器的烟气温度不高于60℃，入口烟气应处于同一状态。饱和状态。

（2）湿电除尘器采用间歇喷雾法时，应在湿电除尘器前增设辅助喷雾段，以增加烟气湿度，降低烟气温度，减少氨气逸出，减少亚硫酸铵结晶的产生，以保证除尘效率。去除。

（3）氨脱硫本身的设计需要合理的液气比设计，并应进一步考虑解决氨逸出的问题，以减少脱硫后出口烟气段颗粒物的再凝结，避免产生过多的粉尘排放。