除尘设备结构图承诺守信「潍坊鑫利特」

除尘设备结构图基于以上实验结果和分析，得出以下结论：（1）采用三层多孔板可以改善除尘器内的流场分布，效果明显。2)采用均匀射孔率分布的多孔板调节气流分布，可有效降低大膨胀角袋式除尘器的内部气流均匀性，为提高除尘效率提供依据。3)除采用多孔板调节除尘器内的气流分布外，除尘设备结构图还可以通过设置流量调节板和调整导板角度来减小流量偏差，从而均匀地调节整体气流分布，提高除尘效率。目前，我国90%以上的燃煤电厂（52%）使用电除尘器，随着我国环保标准的日益严格，电除尘器的除尘效率越来越受到重视。由于项目组为企业开发的过滤筒除尘器是顺风过滤筒除尘器，项目组成员在优化除尘器结构时，受到进气方式的限制。电场中的气流分布是影响静电除尘器性能的重要因素之一。

它们大多由多孔板或导板调节。为了实现气流分布与阻力的平衡，有必要对多孔板的阻力特性进行优化。然而，除尘设备结构图集尘器的阻力一般有限，因此研究多孔板的阻力特性尤为重要。国内对多孔板的研究相对较少，主要集中在其节流特性和气蚀特性方面。国际上的研究也局限于采用单相流介质（空气或水）模拟或实验，很少有人模拟除尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。除尘设备结构图采用水介质对厚度为2mm、开孔率为0.04～0.16的多孔板的节流特性进行了研究。结果表明，影响多孔板节流特性的醉大有效直径比是影响多孔板节流特性的醉大有效直径比。由于上升气流过滤器的进气方式发生变化，在进气管上增加了一组圆锥形散射体，在进气管下端增加了一个圆形导板。通过数值模拟研究了多孔板在液氮中开孔形式、孔板厚度、开孔尺寸和当量孔径比对压力损失系数的影响。除尘设备结构图采用数值计算方法确定了多孔板的非均匀开孔方案，并总结了非均匀来流开孔率的确定公式。

本工程除尘设备结构图位于脱硫塔与烟囱之间的空地上。烟气从氨脱硫塔出口经过一根20米长的烟道，从湿电除尘器顶部进入湿电除尘器内部。烟气经湿电除尘器的阴阳极系统排放、收集后，从除尘设备结构图下出口进入出口烟道，返回烟囱排放到大气中。湿法电除尘器采用立式布置，内阳极系统采用金属板结构，阴极采用针形横向极线和间歇喷淋灰清洗设计。设计保证在入口粉尘不大于100 mg/Nm3的情况下，湿电除尘器出口粉尘小于15 mg/Nm3，设计除尘达85%。对于烟气粉尘浓度高、NOx浓度高的电厂，湿式静电除尘技术处理难度大、效率低，不宜采用。项目改造完成后，湿电除尘器运行中存在二次电压、电流低的现象，同时烟囱出口粉尘排放监测不满足设计要求小于15 mg/Nm3。针对本工程的异常现象，在纠正和消除内部结构及安装问题后，本工程在设备运行条件下进行了以下工程验证。

项目组采用数值模拟方法研究了除尘设备结构图研制过程中流场的分布特征。项目组成员以前的主要工作如下：

1.了解计算流体动力学的分析方法，选择控制容积法的Fluent软件作为分析滤筒除尘器内流场的工具。标准K-1：湍流数值模拟方法采用模型，流场迭代算法采用简单算法。

2.通过对过除尘设备结构图初始模型的数值模拟，发现当入口风速为20米/秒时，出现明显的射流现象，气体的射流作用继续到达箱体的后壁，部分沿中箱体、箱体的后壁向上爬升。直至天花板，甚至沿天花板水平流动一定距离，从而形成射流现象。中间箱壁附近的气体流速较大，使得靠近箱壁的过滤筒之间的气体流速较大。但是，湿式静电除尘技术改造成本高，除尘用水量大，废水处理难度大。这会对滤筒产生一定的冲刷作用。

这种长期冲刷会使滤筒提前，降低滤筒的使用寿命。另一部分空气沿灰斗斜向下流动，在灰斗内形成明显的涡流。气流将灰斗中积灰重新截留到内箱中，造成二次扬尘，增加了滤筒的工作负荷。通过对各过滤器内气体流量的统计分析，发现单台过除尘设备结构图处理后的气体流量正负偏差在121.6%至1+23.3%之间。气流分布变化很大。大流量分配系数为1.233，小流量分配系数为0.784。分析结果表明，圆盒结构不仅解决了除尘设备结构图单个滤筒的空气处理能力大的问题，而且直接解决了空气流向滤筒的问题。滤筒间气流分布不均匀，会导致各滤筒表面灰尘沉积不均匀，造成处理气流。大型滤筒表面积灰较多，导致滤筒提前堵塞，清洗频繁，影响滤筒使用寿命。