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袋式除尘器越来越受到人们的关注。项目改造完成后，湿电除尘器运行中存在二次电压、电流低的现象，同时烟囱出口粉尘排放监测不满足设计要求小于15mg/Nm3。改善除尘脱硫设备内流场分布是提高袋式除尘器效率的关键。目前，在袋式除尘器的数值模型计算中，主要采用多孔介质代替多孔板。为了验证数值模型的准确性和确定均匀多孔板的开孔方案，需要进行物理模型试验。为此，根据静电袋式除尘器的原型进行了缩尺试验，醉终确定了多孔板的醉佳穿孔方案，达到了除尘脱硫设备集尘器内气流均匀分布的效果。

除尘脱硫设备采用数值模拟的方法研究了电袋除尘器内气流分布的均匀性。模拟结果表明，是否添加多孔板、添加层数和多孔板开度对除尘器内气流速度大小及分布有较大影响。随着除尘脱硫设备新技术、新材料的不断发展，以及这些大型企业对除尘设备资金的支持，达到国家排放标准。当电袋除尘器内电场气流分布均匀性醉佳时，流速为0.7。在8_m/s时，袋区内的流体速度为0.6_m/s。在除尘脱硫设备的接合处安装多孔均匀分布板，改变导板的角度以调整流动方向。进行了数值模拟。结果表明，气囊的流动更加均匀，磨损程度降低。通过对袋式除尘器入口流场的数值模拟，发现袋式除尘器中间方向的气流量小于顶部方向的气流量，当喇叭口开度分别为19.1%、25.5%、38.25%和51%时，气流分布醉大。

一些学者研究了进气方式对除尘脱硫设备内部流场特性的影响，通过数值模拟分析了不同进出口方式下过除尘脱硫设备的气流分布特性。结果表明，无论采用何种进气方式，都会出现明显的射流现象。利用导流板改善射流现象，同时发现不同的出口位置。通过对过除尘脱硫设备初始模型的数值模拟，发现当入口风速为20米/秒时，出现明显的射流现象，气体的射流作用继续到达箱体的后壁，部分沿中箱体、箱体的后壁向上爬升。这将导致出口附近的滤筒具有较大的空气处理能力。通过数值模拟比较了三种不同进口方式下的滤筒内部流场，结果表明：侧进口滤筒的流场均匀性好，下进口滤筒的流场均匀性差。除尘脱硫设备灰斗的二次扬尘现象也是侧入口过滤器扬尘强度小的现象，而下入口过滤器扬尘强度大。一些学者研究了滤袋或滤筒的结构和布置对除尘器内部流场和除尘效果的影响；利用FLUENT软件对某热电厂通用布袋除尘器进行了模拟，提出了降低布袋空间高度的建议。适当提高空气分布的均匀性，使除尘器后部的滤袋起到更好的过滤作用。提高除尘效率。提出了一种新型的筒式除尘器，在筒式除尘器内部采用锥形结构，并分别与传统的筒式除尘器进行了数值计算和分析。结果表明，在相同的空气流量下，新型滤筒除尘器内流场分布均匀性优于传统滤筒除尘器，且随着内椎体高度的增加，内部风速分布均匀。过滤器的均匀性变好，压力损失变小。

分析了除尘脱硫设备滤筒直径、褶高、褶数与相邻褶角的关系，比较了六种相同直径、不同褶高、不同褶数的滤筒的性能。后，建议褶皱高度为35 mm，相邻褶皱角度为11.7度。标准K-1：湍流数值模拟方法采用模型，流场迭代算法采用简单算法。比较滤筒长度分别为1.5 m、2 m、2.5 m和3 m的流量分配系数。结果表明，长度为2米的滤筒内不同滤筒的流量分配系数接近1，说明滤筒内的流场分布更加均匀。同时，比较了滤筒的过滤阻力。结果表明，当过滤筒长度为2米和1.5米时，过滤阻力较小；当过滤风速较高时，长过滤筒的过滤阻力较大。因此，长滤筒不适合在大风量下运行，且滤筒长度为2米或更小，能更好地适应大风量条件。通过实验或模拟与实验相结合的方法，研究了过滤除尘器的流场分布和工作效率。用粉尘测定仪测定了PM1.0、PM2.5、PM10和总颗粒物的除尘脱硫设备过滤效率。实验结果表明，过滤初期，滤筒表面有粉尘，过滤效率可达98%左右。经累积，过滤筒除尘器运行约200分钟后性能趋于稳定，不同粒径颗粒的过滤效率可达99.5%以上。

通过实验分析了颗粒直径、过滤风速和滤料纤维直径对袋式除尘器除尘效率的影响，对除尘脱硫设备也有很大的参考价值。提出了一种湿袋式过滤机，它是在干袋式过滤机的基础上，通过喷水对传统袋式过滤机进行加湿。因此，长滤筒不适合在大风量下运行，且滤筒长度为2米或更小，能更好地适应大风量条件。同时，将除尘方法由传统的高压气体喷射改为高压水冲洗。通过实验比较，发现湿袋除尘器比传统的干袋除尘器，但同时也带来了较多的运行阻力问题。除尘脱硫设备采用CFD数值模拟方法，详细分析了滤筒阻力的来源。研究发现，主要阻力源是滤料阻力和出口空气阻力。为了降低出口空气阻力，提出用锥形滤筒代替圆形滤筒。在数值模拟中，部分采用多孔介质对滤料进行了设置。数值计算结果与实验结果吻合较好，说明多孔介质模拟滤料的可行性降低了滤料的阻力。