喷漆除尘设备来电洽谈「潍坊鑫利特」

通过半个喷漆除尘设备整体的模拟计算，发现采用不同开口的均匀分布板可以大大优化集尘器内的流场。喷漆除尘设备通过试验发现，当过滤风速控制在1.Om/min左右时，不仅在袋式除尘部件处理气体的能力范围内，而且不会增加投资成本。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷，可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。由此可见，物理模型试验方法可以节约和有效地研究袋式除尘器内部的气流分布。模型试验基于相似性原理。

如前所述，数值模拟的结果是否正确，是否与实际生产中遇到的问题相同，都需要通过物理模型试验来验证。物理模型试验结果可以更新数值模拟方法，修正模型问题，提高数值计算的精度。通过相似性原理和相似性判据，使模型试验更接近原型的实际情况，减少模型试验引起的试验误差。在喷漆除尘设备板间移动过程中，由于空气阻力和烟气的影响，板间移动的轨迹与理论情况不同。对于流场运动模型，喷漆除尘设备主要基于三种相似性原理，即几何相似性、运动相似性和动态相似性。喷漆除尘设备中的流体是电厂烟气。在集尘器内部流动过程中，温度、压力差变化很小，可以忽略不计。流动中的流体可以看作是不可压缩流体。由于试验模型材料和系统结构的限制，采用室温单相流空气介质代替电场烟气进行试验，满足相似原理和相似准则，具有较高的参考价值。

立式袋式除尘器是静电除尘器与传统袋式除尘器的组合。电场部分与静电除尘器一致，喷漆除尘设备布袋区滤袋与水平面垂直。目前，主流立式袋式除尘器分为分体式和整体式两种。它们都是“前后口袋”的布局。本文研究了门式刚架作为电除尘器承重结构的耐久性，将门式刚架分为多门式刚架和底梁。根据两台立式布袋除尘器的布置特点，一对一型除尘器更适合于旧型除尘器的改造，占地面积小，阻力损失小。喷漆除尘设备改造中，宜采用一对一结构。立式布袋复合除尘器主要由前静电除尘器和后布袋除尘器组成。前者继承了静电除尘器电场的优势。它能收集80-90%的粉尘，并充入细粉尘。这样，在后一阶段只能达到常规布袋除尘的五分之一左右。

一方面大大降低了后袋除尘区的粉尘浓度，同时也降低了滤袋上粉袋的阻力，从而降低了喷漆除尘设备的整体压力损失，达到排放浓度小于20mg/Nm3的环境要求。改造总体方案采用两电两袋方案，对一、二次电场进行修复，将原工频电源转换为高频电源，去除原三电场和四电场内件，并利用其空间布置布袋。改造方案的优点是：（1）无论煤种如何变化，保证出口排放量小于20mg/Nm3。（4）结构简单，体积小，耗钢量少（约为传统袋式除尘器的1/4）。（2）由于改造是在原电除尘器内部进行的，无需更换电除尘器外部设备，改造周期为50-60天。喷漆除尘设备改造方案的缺点是：（1）主体阻力较大，运行成本较高；（2）换袋成本较高，旧滤袋利用率较小；（3）滤袋材料对烟气性质更为敏感，臭氧腐蚀、酸腐蚀等问题。腐蚀突出，导致滤袋实际使用寿命难以达到设计值。

对于过滤除尘，学者们对大型袋式除尘器进行了更多的研究，而对喷漆除尘设备的研究却很少。随着国家对颗粒物排放的政策越来越严格，许多没有除尘设备的小型企业不得不寻求除尘方法，小型过滤器是这些企业的选择。本文以小规模食品加工项目组为研究对象，以开发小规模滤筒除尘器为研究对象，采用数值模拟的方法，通过改进滤筒除尘器的结构，研究了小规模滤筒除尘器在过滤过程中的流场分布特征。本实用新型改善了喷漆除尘设备过滤器内部流场的分布，从而提高了喷漆除尘设备除尘效率和设备的使用寿命，适用于小型过滤筒式除尘器的结构。由于烟气不饱和，脱硫出口蒸发产生的亚硫酸铵结晶不能充分加湿，导致湿电除尘器的烟气电导率和阴极放电能力下降。为绩效改进提供参考。对于过滤式除尘，箱内流场分布直接影响除尘器的工作效率和滤筒的使用寿命，因此有必要对除尘器内部流场进行分析。许多学者研究了不同因素对除尘器内部流场的影响。K.Atsumi于1975年提出了一种测定多孔介质平均渗透率的方法。在这种方法的基础上，Akiyama提出了一种利用流体速度和整体压降计算喷漆除尘设备多孔介质平均渗透率的方法，为建立过滤器数值模拟的过滤元件模型提供了理论依据。R.J.Wakeman在前人的基础上不断改进，并成功地应用于含尘厚度和过滤阻力的数值计算，通过实验验证了模拟结果的可靠性。这为过滤除尘器的数值模拟奠定了基础。