布袋式除尘设备来电洽谈「多图」

国外学者克罗姆很早就提出了布袋式除尘设备进口和导板的改进措施，为袋式除尘器和筒式除尘器的模拟优化开辟了新思路。之后，一些学者开始通过增加导流板来改善流场。以扫路机尘箱为研究对象。通过数值模拟，分析了除尘器内流场的气流分布特性和颗粒运动特性。为了改善尘箱的气流分布，尘箱内气流分布装置选用斜导板，斜导板的数量、倾斜角、宽度和长度四个结构参数。作为优化除尘器内气流分布的一个因素。以某企业研制的过滤筒除尘器为研究对象。通过实验分析了颗粒直径、过滤风速和滤料纤维直径对袋式除尘器除尘效率的影响，对布袋式除尘设备也有很大的参考价值。为了解决布袋式除尘设备灰斗二次扬尘现象，首先采用倾斜导板对流场进行干扰。结果表明，虽然灰斗内的二次扬尘现象得到了很大程度的降低，但流场分布更加不均匀，水流冲蚀了过滤筒，然后更换了双摆。结果表明，双垂直导板可以改善流场分布的不均匀性，改善气流对过滤管的冲刷，改善灰斗的二次扬尘。

分析结果表明，布袋式除尘设备垂直双导板滤筒模型的表面速度为2.9 m/s，明显低于原模型的6.7 m/s和倾斜导板的gm/s，对延长滤筒使用寿命具有重要意义。从每个过滤筒的流量分布来看，垂直双导板模型中单个过滤筒的气体处理能力偏差在114.8%到1+9.7%之间。与原模型和斜导板模型相比，模型中各过滤筒的气体处理能力偏差较小，同时流量不均匀系数和综合流量不均匀系数较小。与布袋式除尘设备原模型相比，分别降低了45%和50%。此外，还可以通过光纤测量系统和其他精密手段来测量除尘器内浓度分布的均匀性。因此，在中间箱中加入垂直双导板后，垂直双导板的滤筒模型不同滤筒之间的流量分布更加均匀，从而可以更好地发挥滤筒的过滤性能，延长滤筒的使用寿命。

由于布袋式除尘设备垂直双折流板过滤筒除尘器模型的模拟结果较为理想，进一步探讨了折流板与第二折流板之间折流板高度对气流分布的影响。建立了五种不同高度的折流板来模拟五种模型的内部流场。结果表明，当个挡板远离进气时，五个模型的流场都得到了模拟。当嘴底部高度为140mm时，不同滤筒之间的流量分布更加均匀。由于项目组为企业开发的过滤筒除尘器是顺风过滤筒除尘器，项目组成员在优化除尘器结构时，受到进气方式的限制。根据第布袋式除尘设备主体结构耐久性模型的内容，建立了兰州电力修理厂静电除尘器主体结构的耐久性模型，并对各部件和结构进行了耐久性诊断。尽管垂直双导板与原除尘器模型相比有了较大的改进，但由于顺风滤筒除尘器本身的缺陷，不同滤筒之间的流量分布仍然较大。差别很大。

本文的研究内容是在以往项目组成员研究的基础上进一步探索，大胆改进了布袋式除尘设备的进气方式。本文将下吸式滤波器的原始模型改为上吸式滤波器，以尝试上吸式滤波器。由于上升气流过滤器的进气方式发生变化，在进气管上增加了一组圆锥形散射体，在进气管下端增加了一个圆形导板。然后对上升气流过滤模型的流场进行了模拟。从气流对滤筒的冲刷作用、灰斗的涡流现象和气流分布等方面，与原模型进行了比较，突出了布袋式除尘设备的优点，为进一步优化流场分布均匀性铺平了道路。在研究同一布袋式除尘设备不同部位的气体处理量分布规律时，不可能在后处理过程中直接得到滤筒不同部位的气体处理量，但发现滤筒的气体处理量与温度呈正相关。潍坊鑫利特确定了上进气滤筒的圆形结构与下进气滤筒的方形结构相比有了很大的进步，布袋式除尘设备进风口尺寸的影响，导向板的布置，散粒器的合理选择和布置进一步探讨了G装置对滤筒内流场分布的均匀性，找到了一种使流场分布更加均匀的较好方案。滤筒内外壁之间的压差。因此，本文将滤筒内外壁的压力差反映在同一滤筒不同部位的气体处理情况。

数量。在对方形箱结构的分析中发现，由于方形箱结构的存在，靠近箱壁的过滤筒的空气处理能力大于靠近箱壁的过滤筒的空气处理能力，而位于过滤筒中部的四个过滤筒更靠近进风口和气流。S直接从两侧的进气管。冲刷到这四个滤筒的底部，这种长期的冲刷作用会导致滤筒过早损坏。因此，采用结构较为对称的圆盒结构作为滤筒的箱体。同时，对圆形箱结构的滤筒与方形箱结构的滤筒的流场进行了分析比较。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少，容易导致不饱和烟气，烟气温度高，脱硫后液滴少。分析结果表明，圆盒结构不仅解决了布袋式除尘设备单个滤筒的空气处理能力大的问题，而且直接解决了空气流向滤筒的问题。同时，进一步提高了除尘器内部流场的均匀性。