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分室定位逆气流弱压反吹清灰参数分析和确定

电厂除尘器从理论上探讨了反吹风清灰的机理，但对工程的设计计算上帮助不大，下面从工程设计的角度对电厂除尘器反吹清灰参数进行探讨和分析，为分室反吹清灰系统的设计建立理论依据。对于反吹风清灰参数，就清灰效果而言，反吹风量、反吹风压，反吹次数，过滤风速是关键参数。电厂除尘器清除尘层的力有如下几种:重力:在逆气流清灰过程中，由于逆气流的作用，滤袋产生微量变形，由于灰尘层的弹性比较小，因而产生裂纹，大的尘快在重力作用下脱落。

反吹风量:

电厂除尘器反吹风量的计算至今没有特别合理的公式，在设计时，一般可选用经验公式进行风机的初步选型;根据以往的经验，在利用净化烟气为反吹风源时，反吹风量一般占到净化烟气量的1.s%左右时，即可达到理想的清灰效果。

反吹时间和反吹次数

   反吹时间是指各室完成清灰所需时间和间隔时间之和。反吹气流式清灰，主要靠袋子的膨胀、收缩变形来实现。滤袋的反吹以达到袋子松弛稍有收缩即可。因此，时间宜取1020秒之间为好。反吹清灰一一静止三个工作状况，增到现在，又有人提出四状态清灰，即在连续正常运行过程中循环周期内经历过滤一一静止一一反吹一一静止四个工作状态比增加了第二静止状态。反吹次数与气体的含尘浓度有关.含尘浓度低时，一般为1}3次，浓度高时，取3-5次，反吹后要有一段使粉尘降落的时间，以免产生二次吸附现象，本设计根据定阻力控制清灰的，且是逆气流连续反吹，反吹次数不存在。

电厂除尘器冷风阀，和旁路阀结构类似，有两个作用:一是为防止除尘设备停机后产生结露，在进气烟箱的上部设置圆盘提升冷风阀。电厂除尘器采用手动控制，当锅炉停炉时，打开冷风阀，在引风机的作用下把滞留在除尘设备内的烟气全部抽出后停机，可有效地防止除尘设备停机后发生结露。二是除尘设备在线检修时，打开冷风阀，可以迅速降温，换入新鲜空气，改善内部维修工作环境。另一种是气体冲击水层时鼓泡,以形成细小的水滴和水膜,如冲击式除尘器、自激式除尘器等。

截止阀是为了保证单台除尘设备的相对独立性，电厂除尘器在检修时和其他想并联的除尘设备完全隔离，电厂除尘器保证在线检修的可靠性和安全性，在每台除尘设备进出口烟道均设置截止阀。截止阀采用单板柔缘方蝶型结构，在阀板的四周装有耐高温橡胶密封圈，保证关闭严密，其实质就是一个带有中间转轴，并配有必要密封装置的转动门。震动式清灰，按照振动的方式又可分为水平振打，垂直振打，快速振打，水平振打，可以在滤袋上部振打，也可在中部振打。

电厂除尘器袋室数量的确定

   电厂除尘器在设计反吹定位数量时，是根据袋室数量进行确定的;同时，电厂除尘器滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果，分室过少，则会造成一室清灰时，其他袋室负荷增加太大，加大滤袋的损坏，对于以往的袋式除尘设备，电厂除尘器如果分室过多，使开关阀门增多，导致除尘设备运行可靠性降低，还增加了维修工作量。但的设计采用***的机械回转反吹，几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行可靠性降低和维修量加大的顾虑。***生产各种大中小型除尘设备，除尘布袋,除尘骨架,卸料器,电磁脉冲阀,除尘配件,静电除尘器,脉冲控制柜,输送设备等各种除尘设备。

本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内，本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分，不但满足回转反吹系统机械设计的需要，而且，当一个袋室停风反吹时，电厂除尘器其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成，当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时，这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小，可以不用考虑。截止阀采用单板柔缘方蝶型结构，在阀板的四周装有耐高温橡胶密封圈，保证关闭严密，其实质就是一个带有中间转轴，并配有必要密封装置的转动门。

电厂除尘器

潍坊鑫利特自控设备有限公司

拥有现代化***的生产设备，***的检测设备。公司已通过ISO9001：2008质量管理体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。

我公司工业项目生产：脉冲除尘器、单机除尘器、布袋式除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、脱硫除尘器、湿式除尘器、滤筒除尘器、矿山喷雾炮等系列除尘设备主要附件产品有星型卸料器、螺旋输送、电磁脉冲阀、除尘器布袋、除尘骨架、脉冲控制仪、气缸等配件产品，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。粉尘粒径越大、气流速度越大、挡板数越多和距离越小,则除尘效率越高,但压力损失也越大。

电厂除尘器从粗除尘到搞效除尘的一系列除尘技术及设备, 在各自除尘场合起着重要作用, 而搞效除尘技术及设备的发展有如下特征:电除尘器、袋式除尘器在搞效除尘领域应用非常广泛, 但还存在一些缺点有待改进;膜电除尘器利用了***的碳纤维膜作吸尘极, 使电除尘器的除尘效率和操作性能大大提高, 且集除尘、脱硫、脱硝、除重金属于一体, 预计将在我国燃煤电厂中得到广泛应用;表面过滤技术已从预涂层技术发展到覆膜技术, 特别是因覆膜技术而发展的覆膜滤料以其低阻、搞效及寿命长的特点使它成为袋式除尘器的主要发展方向之一。再有，喷吹技术一般设计导流文氏管，每一个布袋电厂除尘器都对应着一个高压喷嘴，设备加工复杂，造价高，同时，高压喷吹利用压缩空气，空气压缩机、脉冲阀等辅助设备也是一个不可忽略的投资。

电厂除尘器

生产实践中往往遇到这样得情况：某些除尘系统安装完毕之后，经调试发现系统性能达不到原设计要求；二是电厂除尘器袋式除尘设备当时的整体水平较落后，***、***的大型袋式除尘设备还未开发出来，也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料，其它部件的加工和安装也不精良。另一些出现系统在调试验收阶段，尽管个性指标或主要技术指标已达到设计要求，但投入正式运行一段时间后，系统性能逐渐下降，严重的可能是除尘系统不能正常运行，甚至影响生产的正常进行。所有这些情况都与系统的设计、设备的选择及设备的制造、安装和系统的运行管理有关。本文着重在除尘设备的制造，安装及除尘系统的运行、维护各管理等方面提出一些技术要求，供制造安装及运行管理参考。

除尘设备的制造与安装

尽管各类除尘设备的除尘机理不尽相同，他们的构造形式各异，但是，作为一种机械设备，他们绝大部分是金属构件，除尘设备各管网系统都有焊接和法兰连接而成，因此无论何种形式的除尘设备，在设备制造安装方面的总的要求是：严格按图纸的设计要求加工制造，确保施工安装质量。除此之外，在具体的加工制造及施工安装方面，还必须注意以下方面。膜电除尘器技术近100年来静电除尘器(ESP)有了较大的变化和发展,如在清灰方式上对声波清灰的探索,在供电方式上对脉冲供电技术的研究等。

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